产品概述
本系统通过应用物联网技术在集团公司装备制造业务领域建立统一、可扩展的集数据采集、管理与分析应用于一体的物联网平台，建设数字化生产制造、数字化仓储与物流、数字化石油装备服务示范应用，实现降低生产成本、提升生产效率和产品质量、助推企业向“服务型制造”转型的目标。通过本解决方案的应用，实现了装备制造企业生产现场数据自动采集、远程传输和生产运行实时监控；实现了钻机、柴油机、压缩机等石油装备的远程监测与技术支持；大幅提高了企业的生产数据的自动采集与监测应用水平，提升了企业的生产与管理效率、工人劳动生产率和石油装备的售后服务水平。
产品收益
本系统中国石油集团公司物资装备部下属的5个地区公司65家单位成功应用。实现了18条钢管生产线、164台数控机床、66台热处理设备、23台理化检测仪、7台钻机、110台柴油机、51台压缩机的设备接入和数据采集与监测应用；实现了55个仓库的4000多种物资的电子标签和条码化管理。提升了企业的网络化、数字化、智能化水平，助力企业开展降本、提质、增效工作，提升了企业的智能制造和智能服务水平。
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产品特点
强大的消息规则引擎
本系统建立了一个强大的消息规则引擎，支持对消息的规则配置、编译、处理、转发、条件触发，并支持对消息规则的在线编辑，支持脚本解析器，支持更强大复杂的规则定义。
创新的数据可视化展示技术
系统采用所见即所得式的配置方式，系统运维人员只需通过拖拽组件的方式，无需编程能力，即可创造出专业的可视化应用。
石油装备的预测性维护
通过对石油设备运行状况实施周期性或持续监测，基于机器学习算法和模型来分析评估设备健康状况，以便预测下一次故障发生的时间以及应当进行维护的具体时间。避免石油装备异常停机对生产造成的巨大损失。
成功案例
中国石油装备制造物联网系统建设项目
本项目是中国石油集团公司“十三五信息化总体规划”中的一个重要项目，完成了5个地区公司65家单位的项目实施工作。实现了18条钢管生产线、164台数控机床、66台热处理设备、23台理化检测仪、7台钻机、110台柴油机、51台压缩机的设备接入和数据采集与监测应用；实现了55个仓库的4000多种物资的电子标签和条码化管理。提升了企业的网络化、数字化、智能化水平，助力企业开展降本、提质、增效工作，提升了企业的智能制造和智能服务水平。