以设备资产管理为基础，设备预防性维护保养为核心，具有“互联网 +”特征的计算机化的设备管理软件产品，涵盖了传统的设备预防性维护保养系统（简称PMS ：Equipment Preventive Maintenance System）的功能，兼具静态管理和动态管理
油气生产设备预防性维护管理
该系统定义了设备的保养周期、检查标准和保养标准、所需配件、人工时、SOP标准保养 程序、安全注意事项，具备设备档案档案管理、设备检测管理与预警、动态管理、设备巡检， 现场设备维护保养及维修，设备资产核查，以及库存管理等功能，实现了设备维护保养的计划 性、周期性和预防性，设备维护保养更加信息化、程序化和规范化。通过建立全面完整的设备 预防维护保养管理系统，加强对设备的管理，避免和减少设备的意外故障，提高生产，使设备 在生产时处于完好状态，延长设备使用寿命，实现公司的预期盈利目标。
整体架构
优势
完善设备全生命周期的现场管理
将设备全部静态信息关联汇总展示功能，涵盖了设备基础信息、设备运转、检查、保养、维修、检测、调剂调拨、技术文档、工艺变更，直到报废的全生命周期管理。
融合国际标准（API、Shell、BP、Weatherfold等）提供一套设备标准知识库，涵盖设备检查、保养、检测标准工序，为预防保养做准备。根据不同策略生成不同的工单，通过工单实现对设备的定岗、定期、定设备管理。
通过系统自动运转的智能化预警功能，大大提升现场的工作效率。
通过移动应用简化现场工作过程
手持设备填写时自动记录操作的时间、地点，实现对工作的真实考核；并允许为数据项拍照取证，实现对各类问题的实时、闭环、协同管理。实现了数据采集、问题处理、人员管控的一体化管理。
系统同时提供安卓和苹果APP，可以快速安装到各类手持终端和平板。根据工作需要，可以安装在个人手机，或者专用手机；可以使用企业专网，也可 以使用运营商网络。APP支持离线应用，在没有网络时（如偏远地区、地下室 和操作间等密闭空间）仍可以正常记录数据，待网络恢复时再上传。
通过对工作过程的追溯促进履职
系统自动调度工作任务、提醒，并对实际工作过程进行自动记录和监控。 各项工作真实的时间、地点信息可以得到可视化追溯，从而督促现场工作人员 严格履职，促进基层员工加强自我管理，确保工作按照要求有效完成。
最大化设备全生命周期的经济价值
>对单台设备建立差异化的预防性维护保养模型，当监测到异常状态时预测可能发生的故障，并组织设备预防性维修工作。逐步提高状态监测维 修比例，通过规范的维修保养流程逐步减少设备的非计划停机，以达到最 佳经济效益和生产目标。
成功案例
中石油长城钻探海外设备预防性维护保养系统
项目实施范围:
1.组织范围：长城钻探海外装备管理相关机关单位，装备部，二级单位，海外大区及项目部；
2.业务功能范围：设备台帐档案管理，设备维保工单管理，设备检测管理，井下工具管理，备品备件管理、统计报表。
项目实施情况:
2014年，长城钻探海外预防性维护保养系统完成2.0版本升级； 2015年，长城钻探海外预防性维护保养系统完成中东大区、中亚大区，非洲大区、美洲大区共24个国家，300多个井场的推广应用。
青海油田采油一厂设备现场巡检管理系统
通过设备现场巡检管理系统的建设，建立青海油田采油厂现场设备的巡检标准化工序，优化维护作业的时间和计划，提升生产设备运行效率，降低设备故障对连续生产造成的影响，提高产量，减少作业成本，实现公司各层级对设备的信息化、精细化、指标化管理需要，提高核心竞争力。
重庆气矿资产辅助管理系统
1.实现了固定资产管理的流程化、信息化，包括资产转产、调拨、闲置、报废、处置等工作的流程化管理。
2.实现了固定资产自动化、智能化盘点，通过手持终端和物联设备进行固定资产的实时清查盘点工作。
3.与股份公司资产管理系统（EAM）实现数据统一、业务互补，实现资产管理的精细化、智能化管理。 4实时生成固定资产统计报表，为各级管理人员提供统计分析数据。
中海油服装备管理综合信息平台
依照中海油服公司装备管理体系，全面推进“管理流、数据流”落地，并以此全面实现“考核流”在线化。现按照部门工作整体部署，全面深化“技术审查、计划管理、专家管理、项目承包商管理、共享管理”的“在线化、自动化、智能化、共享化”四化经验，全力分步骤全年实现公司装备管理业务的在线化，实现数据月报的全面化及丰富化。